1. Noto'g'ri ro'yxatdan o'tish: ko'p qatlamli tekislashning "Millimetr-darajadagi sinovi". Ko'p qatlamli yorliqlar bir vaqtning o'zida turli materiallarga aniq tekislangan-bosilishi kerak. Har qanday qatlamning noto'g'ri joylashishi o'qilishi va tan olinishiga ta'sir qiladi.
Uskunalar cheklovlari: Birlik tipidagi fleksografik bosma mashinasini roʻyxatdan oʻtkazish xatosi-taxminan ±0,2 mm ni tashkil etadi, bu sunʼiy yoʻldosh turidagi-matbaadan (±0.08 mm) ancha yuqori boʻlib, yuqori-aniqlik talablarini qondirishni qiyinlashtiradi.
Materiallar deformatsiyasi: oʻz-oʻzidan yopishtiruvchi yorliqlar koʻp qatlamli kompozit tuzilishga ega boʻlib, ular harorat va namlik taʼsirida osonlik bilan kengayib, qisqaradi, bu esa bosib chiqarish vaqtida beqaror taranglik va qogʻoz ogʻishiga olib keladi.
Yechim: Haqiqiy{0}}vaqtni aniqlash va kompensatsiya qilish uchun elektron roʻyxatga olish tizimidan foydalaning, ustaxona harorati va namligini nazorat qiling va yuqori-kattalashtiruvchi oyna yordamida oʻrnatishni kalibrlang.
2. Materiallar tarangligi va sirt energiyasi o'rtasidagi nomuvofiqlik: siyohning ifloslanishi va yopishqoqlik buzilishi.
Past sirt tarangligi: PE va PET kabi kino materiallarining sirt tarangligi ko'pincha 38 dindan past bo'lib, siyoh namlanishini qiyinlashtiradi, bu esa oq dog'lar, siyoh qisqarishi va siyohning ifloslanishiga olib keladi.
Murakkab siyohni moslashtirishdagi qiyinchiliklar: Oddiy UV siyohlar yuqori haroratga chidamli substratlarga (masalan, polimid kabi) yopishib ololmaydi, bu esa qimmat va cheklangan rang imkoniyatlariga ega maxsus yuqori haroratli siyohlarni talab qiladi.
Yechimlar: Yuzaki energiyani yaxshilash uchun chop etishdan oldin korona bilan ishlov berishni amalga oshiring yoki maqsadli siyohlarni tanlang; yopishqoqligini taʼminlash uchun rasmiy ishlab chiqarishdan oldin kichik-miqyosdagi sinovlarni oʻtkazing.
3. Laminatsiya jarayonining og'ishlari: nazoratsiz qatlamlararo yopishqoqlik
Noto'g'ri mahalliylashtirilgan yopishtiruvchi qoplama: Agar yopishtiruvchi qoplama holati o'chirilgan bo'lsa, u -maqsadli bo'lmagan joylarda yopishqoqlikka olib kelishi mumkin, bu esa qatlamga-qatlamni ochish orqali- ta'sir qiladi.
Noto'g'ri yopishtiruvchi qattiqlashuv: etarli darajada ultrabinafsha nurlanish chuqurligi yoki noto'g'ri haroratni nazorat qilish yopishtiruvchi qatlamlarning pishmagan yoki haddan tashqari mo'rtlashishiga olib kelishi mumkin, bu esa foydalanish paytida delaminatsiyaga olib keladi.
Tavsiya: Yopishtiruvchi miqdorini nazorat qilish, onlayn ultrabinafsha nurlanishi bilan davolashni amalga oshirish va real vaqtda energiya chiqishini nazorat qilish uchun yuqori-aniqlikdagi qoplama boshidan foydalaning.
4. Die-Kesish va chiqindilarni olib tashlash muammolari: yarmi-kesish va toʻliq-kesish oʻrtasidagi chalkashlik
Murakkab ko'p qatlamli tuzilmalar: yarim-kesish (faqat yuz qog'ozini kesish) va to'liq-kesish (bir nechta qatlamlarga kirish) bir jarayonda amalga oshirilishi kerak, bu esa asbob chuqurligini juda aniq sozlashni talab qiladi.
Qog'ozning sinishi xavfi: Inline qirqish-dan keyin orqaga o'rash vaqtida bo'limlar orasidagi nomutanosiblik qog'oz parchalanishiga olib kelishi mumkin, ayniqsa tor yorliq ishlab chiqarishda sezilarli.
Optimallashtirish yo‘nalishi: Kesuvchi pichoqlar{0}}ning eskirishini muntazam tekshirib turing, taglik qog‘oziga zarar bermasdan to‘liq kesish uchun bosim va shim qalinligini aniq o‘rnating.
5. Qalbaki kontrafaktga qarshi{1}}va raqamli axborot integratsiyasi o‘rtasidagi texnik ziddiyatlar:
QR kodini o‘qish qobiliyati past: QR kodlarini egri yuzalarga yoki kompozit qatlamlarga chop etish buzilish tufayli osongina skanerlashda xatolikka olib kelishi mumkin.
RFID shovqini: Metall substratlar yoki o'tkazuvchan siyohlar radio chastotasi signallarini himoya qilishi mumkin, bu esa o'qish masofasi va barqarorligiga ta'sir qiladi.
Yechimlar: Antenna dizaynini metall joylarga tegmaslik uchun optimallashtiring, -interferentsiyaga qarshi chiplardan foydalaning va chop etilgandan keyin to‘liq tekshirish sinovini o‘tkazing.
